鹽霧腐蝕試驗(yàn)之經(jīng)典教程
一、鹽霧腐蝕試驗(yàn)的簡單介紹：
1、鹽霧試驗(yàn)：
①、鹽霧：氯化物的大氣，它的主要腐蝕成份是海洋中的氯化物鹽（氯化鈉）。氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。
②、鹽霧腐蝕：一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕；
③、腐蝕：材料其性能、大氣環(huán)境的作用、破壞和變質(zhì)。
2、實(shí)驗(yàn)分類：
鹽濃度可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍。腐蝕速度提高，鹽霧試驗(yàn)得出結(jié)果的時(shí)間就越短。在天熱暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下，只要24小時(shí)即可得到相似的結(jié)果。
天然環(huán)境：
①、確定各種環(huán)境因素對工業(yè)產(chǎn)品的影響，找出對應(yīng)的防護(hù)措施。從使用環(huán)境、產(chǎn)品自身壽命考慮，即使*先進(jìn)的模擬設(shè)備也難于重現(xiàn)天人環(huán)境的綜合因素。產(chǎn)品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、霉菌、污染、靜電效應(yīng)、認(rèn)為操縱等綜合因素的影響。
②、考核產(chǎn)品的壽命退化情況及產(chǎn)品在這些環(huán)境條件下的適應(yīng)性。
③、為制定人工模擬試驗(yàn)方法及驗(yàn)證人工模擬試驗(yàn)方法提供依據(jù)。
加速模擬：
①、中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）是出現(xiàn)*早且目前應(yīng)用領(lǐng)域*廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
②、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3.0-3.2左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
③、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量（0.26g/1升鹽水），強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
④、交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，*后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。
二、鹽霧腐蝕試驗(yàn)涉及的標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T10125-2007人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)：鹽霧試驗(yàn)的設(shè)備、試驗(yàn)方法、試劑、試驗(yàn)條件、周期、判定等。
2、GB5938輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）法：輕工、中性試驗(yàn)、試驗(yàn)條件、方法。
3、GB5944輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)。
4、GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定：溶劑的配比、材料和尺寸、試板的處理和涂漆、試板的曝露方法等。
5、GB/T6461-2002金屬基本體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試樣的評級：在腐蝕環(huán)境中進(jìn)行過曝露試驗(yàn)或者經(jīng)其他目的曝露后，裝飾性和保護(hù)性金屬和無機(jī)覆蓋層所覆蓋的試板或試件腐蝕狀態(tài)的判定方法。
6、Q/YDJJ033-2013金屬件電鍍技術(shù)條件：零部件的電鍍術(shù)語、種類、標(biāo)示、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
7、Q/YDJJ013-2013金屬件涂裝技術(shù)條件：中性鹽霧試驗(yàn)72h（車架120h）沿X刀痕單側(cè)3mm共計(jì)6mm寬以外的部分，不能出現(xiàn)腐蝕生成物、起泡、掉漆及涂層軟化。
8、Q/YDJJ012-2013塑料件涂裝技術(shù)條件：中性鹽霧試驗(yàn)48h后，用流動水清洗，室溫放置2h，用寬24mm的粘帶*粘在交叉劃痕上，立即將膠帶一端從垂直于涂裝面的方向瞬間剝離，不得有腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷。
9、Q/YDJJ028-2013電動車減震器（液壓直筒式）：5.9.1要求工程硬鉻鍍層中性鹽霧試驗(yàn)24h。裝飾鉻鍍層銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)16h連續(xù)噴霧和8h靜放，表面耐腐蝕≥6級，并達(dá)到GB/T11379、GB/T6461的要求。5.9.2要求彩鋅鍍層中性鹽霧試驗(yàn)48h、白鋅鍍層中性鹽霧試驗(yàn)24h表面耐腐蝕≥5級，并達(dá)到GB/T6461的要求。5.9.3里的涂裝層、陽極電泳涂料層等中性鹽霧試驗(yàn)48h，延刻痕單側(cè)3.0mm合計(jì)6.0mm以外的部分，不應(yīng)有腐蝕生成物、起泡、膨脹、剝落及涂層軟化。
三、鹽霧腐蝕試驗(yàn)條件：
1、鹽溶液濃度：
①、中性試驗(yàn)（NSS）：50±5g/L（化學(xué)純氯化鈉與蒸餾水配置）；
②、酸性試驗(yàn)（ASS）：在NSS調(diào)配的基礎(chǔ)上加入適量的冰醋酸，使溶液的PH值降為3.0-3.2左右；
③、銅加速醋酸試驗(yàn)（CASS）：在ASS調(diào)配的基礎(chǔ)上鹽溶液中加入少量氯化銅（0.26g/1升鹽水）。
2、試驗(yàn)溫度：35±2℃（NSS、ASS），50±2℃（CASS）。
3、噴霧壓力：70～170kpa。
4、試樣放置角度：垂直方向成20±5°。
5、水：蒸餾水、去離子水。
6、平均沉降量：1～2ml/h（80cm2的水平面積）。
四、試樣放置：
1、不能接觸箱體，也不能相互接觸；
2、試樣可放置在箱內(nèi)不同水平面上；
3、不能放在鹽霧直接噴射的位置；
4、在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15～25°，并盡可能成20°。對于不規(guī)則的試樣，應(yīng)盡可能的接近上述規(guī)定；
5、試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣或其他支架上的液滴不得落在其他試樣上。
6、對于總的試驗(yàn)周期超過96h的試驗(yàn)，可允許試樣位移。在此情況下位移的次數(shù)和頻率有操作者確定，而且要在試驗(yàn)報(bào)告中說明；
7、試樣支架用惰性才非金屬材料制成。懸掛試樣的材料不能用金屬，要用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。
五、試驗(yàn)周期：
試驗(yàn)周期根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。一般推薦周期2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱。試驗(yàn)的終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)候，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣，單在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少
六、鹽霧腐蝕后的試樣處理：
1、清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5h～1h；
2、用溫度不高于40℃的流動水進(jìn)行清潔，輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液；
3、在距離試樣約300mm處用氣壓不超過500kpa的空氣立即吹干。
七、鹽霧腐蝕后的試樣結(jié)果評價(jià)：
試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)通常應(yīng)被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。
一般試驗(yàn)僅需考慮一下幾方面：
①、試驗(yàn)后的外觀；
②、除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
③、腐蝕缺陷的數(shù)量及分布（即：點(diǎn)蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機(jī)涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等
④、開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間；
⑤、質(zhì)量變化；
⑥、限位形貌變化；
⑦、力學(xué)性能變化；
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